páxina_banner

produto

Tubo de extrusión de PVC CPVC Soild

Descrición curta:

O material é o compoñente de maior custo na fabricación de tubos de plástico, ao redor do 80 %.Este feito fai que valga a pena reducir o sobrepeso, mantendo o tubo nas especificacións requiridas. SUPX ofrece varios tipos de solucións de aforro de custos para controlar a calidade da tubaxe durante a produción.Estas solucións son compatibles con todas as marcas de equipos existentes.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Solucións de aforro de custos

1. Adición Directa - CaCO3
2. Unidades de control de parede (escáneres)
3. Centrado térmico automático (ATC)
4. Sistemas gravimétricos (RGS)

SUPX Direct Addition - RDA

A RDA asegura que a adición de material ao po de pvc se fará de forma exacta e consistente.A unidade RDA está montada na extrusora para a dosificación constante de materiais difíciles de manexar nun ambiente industrial.Pódense engadir grandes cantidades de CaCO3 sen o problema de segregación. Pódense montar varias unidades de dosificación de aditivos que proporcionan unha flexibilidade óptima para a produción.

Vantaxes dos sistemas RDA

• Sen segregación de CaCO3 e PVC durante o transporte.
• Tubo máis liso.
• Combinando o aforro enerxético.
• Aumento da flexibilidade da liña de extrusión (formulación base).
• Adición gravimétrica de aditivos.
• Altas saídas con baixas taxas de rexeitamento.

Unidades de control de parede - Escáneres

Controlar as dimensións do tubo durante a produción é un factor importante para manter o tubo nas especificacións preferidas. Os escáneres son capaces de medir o espesor e o diámetro da parede do tubo.Está dispoñible unha gama de escáneres con varias características, que abarcan tubos de 10-1600 mm (1/2" - 60") de diámetro.

Vantaxes dos nosos escáneres:
• Medición continua do espesor da parede e do diámetro
• Control do espesor mínimo da parede (redución do sobrepeso)

Centrado Térmico Automático - ATC

ATC permite controlar a distribución do grosor da parede.O ATC pode axustar as diferenzas no grosor da parede e así reducir o tempo de inicio da liña de produción, o exceso de peso da tubaxe e a chatarra de material.

Sistema Gravimétrico - RGS

A parte central do RGS é a tolva de pesaxe.Despois de ser enchido, o material flúe desde a tolva de pesaxe á extrusora. A perda de peso por unidade de tempo é igual á inxestión de material da extrusora.A saída da extrusora obtida compárase cun valor de referencia establecido e un sistema de control axustará a velocidade do parafuso da extrusora (ou velocidade de dosificación) para levar a saída ao nivel desexado.Este control mantén estable a saída da extrusora a pesar das flutuacións na densidade aparente da materia prima.

En lugar do control de saída, o sinal de saída tamén se pode usar para controlar a velocidade de extracción.Nese caso, o peso do tubo por metro mantense nun nivel constante.Cando a liña incorpora un escáner ultrasónico, a saída medida utilízase para a calibración automática da medición ultrasónica.Isto elimina os procedementos de calibración manual que consumen moito tempo.

Sistema de control de procesos - PCS II

O propio PCS II é un sistema de control que se pode combinar con aescáner, ATC, RDA e RGS.O tipo de escáner, ATC esistema gravimétrico depende da liña de extrusión.

Vantaxes das nosas solucións de aforro de custos
• Excelente retorno do investimento
• Redución do tempo de posta en marcha e chatarra
• Interface amigable para o control total da liña de extrusión
• Redución do sobrepeso
• Pódese utilizar en equipos existentes.

PVC-12
PVC-22
PVC-33

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo